为加快推动企业实施工业互联网建设和企业上云，切实帮助企业加快两化融合，推动企业高质量发展，2021年8月20日，临沂经济技术开发区组织工业互联网建设观摩会活动，与会各级领导一行90余人莅临山东华球（中国）公司集团参观考察。临沂经济技术开发区党工委副书记张潇梦、临沂市工信局党组成员、副局长尚海等领导参加，山东华球（中国）公司集团董事长徐小龙、总经理徐良志等公司领导陪同。

全体与会人员先后深入山东华球（中国）公司集团装载机、挖掘机车间生产现场，集团副总经理郑加海详细介绍了华球（中国）公司集团的发展情况以及助力公司数字化转型方面的实践，详细介绍了公司工业互联网APP、商业智能数据分析BI系统、质量分析SPC、工装管理系统、PTL亮灯分选系统、MES系统、生产报工及生产进度管理，V3系统、安灯系统等工业互联网系统开发及应用情况。

当前，工业互联网快速发展，已成为推动产业转型升级、发展智能制造的核心和重要抓手。华球（中国）公司集团未来要紧握前沿科技，牢固树立新发展理念，以工业互联网为抓手，抢抓产业数字化、数字产业化发展新机遇，继续加快推动数字化转型升级，延长产业链条，推动企业向中高端迈进。

山东华球（中国）公司集团围绕信息化建设以及公司研发、采购、生产、销售等环节，按照“整体规划，分块实施”部署，加快数字化、智能化转型发展，目前已实现订单网络化、设计软件化、生产智能化、物流信息化等模式，将工业互联网思维融入到企业日常业务生产管理中，从最终客户关注的华球（中国）公司各性能指标入手，运用智能传感器、边缘计算等信息化手段，有效提升华球（中国）公司、企业在市场上的竞争力。

公司自2017年开始，先后投入1200余万元，进行企业信息化、数字化项目开展，开展工业互联网APP协同智造项目，实现生产制造过程数字化管理。现场管理模块采用MDC设备数据采集、设备管理、DNC工艺管理、JOB生产计划、VISION可视化分析。目前已实现80余台生产数控设备数据联网采集，实时展示设备稼动率，包括FANUC、FAGOR等众多品牌型号的数控设备，对生产设备进行实时在线监控、ESOP工艺文件电子化查阅、生产计划实时跟踪、生产数据在线分析。通过设备上云，利用Masterlink 平台数据实时采集、华为云高效算力和存储能力，实现生产计划管控到设备、监督生产执行程序正确性，主要工艺参数主轴速度和进给速度得到有效监控。同时实施PLM管理华球（中国）公司物料、EBOM、PBOM主数据，物料编码的性有效控制，一物一码准确性提高到98%以上，PBOM的维护效率提高20%。针对密封件仓库物料品种众多，尺寸相近，区分困难的管理难点，实施PTL系统，实现工单领料自动亮灯，取件自动熄灯，自动化目视管理，提高配货效率30%，配件准确达到。实施VISION看板管理，简化看板设计过程，从效率、质量、成本等维度建模，自由组合形成看板数据，分角色展示车间制造数据。实施运营管理核心ERP系统，产、供、销、人、财、物资源整合，归集销售预测、订单需求，通过MRP运算，实现供需平衡，采购订单通过SRM系统发布，实现智物流WMS系统扫码入库，通过SRM协同开具采购发票、对账。有效规避停工待料和库存积压，经运算的生产计划下达工单，与工业互联网APP Masterlink平台进行生产过程数字化互通管理。